高博通信（上海）有限公司凭籍在超精密产业中的技术积累， 强大的资金优势以及与一流大学的联合，使得其正成为国内超精密电子制造行业的领导者。

雄厚的技术实力和专业的团队赢得了波音，空客公司等国际航空器制造企业的大量航空设备，机舱座椅等产品订单；因没有高效的信息化管理平台，制约了产品的可追溯性及产品的服务质量，为解决此问题，我们引进了信息化的流程管理系统。

与专业的IT团队进行合作，制定一套为高博企业量身打造的信息管理系统，在不进行大面积的设备更换与改造的前题下进行调整与升级。按照边生产边实施的工作要求，进行信息管理系统的改造升级。

集团对信息管理系统智能制造图片，提出了故障弱化方面的需求。在某个信息管理模块出现故障时，不影响其它模块的正常运行，故障模块可在小区域内正常运行，实现脱网单独工作。从而实现不因信息管理系统某个模块故障造成整个系统瘫痪影响正常生产。

为解决从产品生产至销售服务的整个产品周期和流程的可追溯性和信息化管理，我们引入信息化的管理平台。同时为更好地实现工业制作的信息化，我们将遵循如下的原则：

项目实施与应用情况详细介绍

APS系统简介：

系统架构：

系统功能：

拿到客户定单后进行模拟排产，快速客户交期答复；按照交期、优先度制定/调整不同的排产策略，实现快速智能排产；计划下发，将制订时间区间的计划安排给生产车间；生产车间按照APS系统，指定到具体的工作组开始生产，并打印派工单及领料单；自动生成请购计划；对完成的定单实时录入实绩报工信息；各个部门都可以查看定单的完工状况；生成月生产统计分析报表。

项目中的难点：

在上系统时也遇到了业务使用部门的阻力，因为业务使用人员已经习惯了传统的Excel的操作模式，刚开始上系统，还不适应，存在一定的抵抗情绪，经过CIO多次组织一线员工开会，沟通想法、宣传系统的优势，最终还是说服了那些有抵触情绪的人。

效益分析

通过引入并实施信息化管理平台，高博通信更好的实现了企业和客户利益的双赢。

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