传统制造企业要想提高生产效率，提升核心竞争力，通过MES系统完成数字化工厂的转型，就必须找到自身企业数字化转型的突破点，简单、快速地构建符合企业自身特性的数字化智能制造生产体系。

对于一些静态的数据，企业可以用简单的工作表、流程卡实现，但是当管理范围扩大、设备增加、客户对数据提出明确要求的时候，就必须借助条码、RFID系统等工具，将设备巡检、保养、维修等工作流程数据化、系统化。

近两年，随着两化融合的进一步深化，数字化、智转化实践在行业快速推进，且被公认为是中国企业重塑核心竞争力的必由之路。正是在这个被称为是企业战略创新的过程中，诸多的制造业管理者和CIO开始思考及正视制造业的本质和核心价值。在这个前提下，除了如火如荼的云大物移智被创新技术之外，MES这个实现生产透明化、精细化管理的管理工具也被业界再次聚焦。

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在密集创新技术和理念的轮番攻击下智能制造关键技术，我们到底应该如何看待数字化转型，被称之为智能制造核心的MES到底应该如何规划、如何应用才能真正发挥价值。对此，中山雅特生科技的实践，以及公司信息技术运营部经理刘建平的心得还是颇接地气的。

传统制造企业数字化转型该怎么做？

数字化转型已经成为当今企业必须面对、思考、跟进并实施的重要战略之一。但是传统中小型制造企业由于技术资金等各方面限制，往往处于被动状态。想做，但又不知道该怎么做；面对市场上五花八门的系统、方案，更是一头雾水；内部更是处于没钱又没人的状态。

所以，传统制造企业要想提高生产效率，提升核心竞争力，完成数字化企业的转型，就必须找到自身企业数字化转型的突破点，简单、快速地构建符合企业自身特性的数字化生产体系。

这类企业的痛点所在：从事制造业时间久远，生产设备陈旧老化，无法满足数字化需求；没有大量资金可以马上对生产设备进行换代升级。

传统制造企业数字化转型的起点，通过连接生产的各个环节，把与生产有关的各种信息收集起来，用数字的形式呈现出来，通过有效的分析处理来服务于生产、提高生产效率，最终实现生产的智能化。

上线MES系统的第一步，就是要先实现生产设备的连接，生产设备对于生产的重要性不容置疑。如何有效地收集、整理、分析、应用这些生产设备上的数据帮助企业解决问题、提高设备的运作效率，进而提高生产效率、降低成本？

对于一些静态的数据，企业可以用简单的工作表、流程卡实现，但是当管理范围扩大、设备增加、客户对数据提出明确要求的时候，就必须借助条码、RFID系统等工具，将设备巡检、保养、维修等工作流程数据化、系统化。

通过掌上移动设备，对安装智能卡的设备进行读取，了解测试进度和每个环节的测试数据，并通过MES系统，将之前只是摆在生产测试设备上的数据提取到公司的数据库中，实现了数据的快速调取和质量溯源。

在线生产物料是库存的重要组成部分，直接关系到生产出货的准时率和库存额效率，如何管理好这部分数据也就变得越来越重要。MES系统的上线，使企业了解了物料在每一个流通环节的流向和变化：投了多少物料、用在了哪里……等等，不仅加快了库存流转、节约库存成本，还可以提高需求的满足率。

此外，生产人员直接参与产品的生产，也是连接生产的重要组成部分。不仅记录下了产品的检测数据，还记录下了测试人员的工卡数据，便于公司领导清晰了解每个测试环节的人员情况，并核对相关的培训记录，确保员工取得了相关资质，如有异常，马上停止操作，并及时发出警告消息。记录下操作人员的操作准确率，找出每个操作人员最适合、最擅长的生产岗位，帮助企业合理调整工作岗位，真正做到“物尽其用、人尽其用”。

MES系统不是赶时髦，企业要量力而行

连接生产只是企业数字化转型的一个起点，而MES系统则是基础。在数字化、智能化已经成为趋势的今天，一些公司动辄就以自动化为口号，但在实际操作中却连MES系统都没有上线，实现数字化基本是遥不可及的。

MES系统现在炒得很热，也被赋予了很多定义，大家比较认可的解释是“生产执行系统”，但这个范围是很广的，不能简单理解为是ERP系统在生流程控制方面的一个延伸，或是生产设备的巡检、保养系统。

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