精益制造是企业全面的文化改变，它的主要目标是消灭任何形式的浪费。最明显的例子是在生产区域堆积的物料、在制品、等待客户来买的成品。它还可能包括员工不必的移动和不增值的许多流程，目标是在最小的库存,最短的时间,最有效的资源利用来准时交货。

理论上，最精益的方法是按单生产，但是生产的均衡性也很重要，所以维持少量的库存也是必要的。实际上,精益生产不仅仅是消除一切浪费,还要消除不均衡,超负荷..也就是说精益生产追求的是有限能力的均衡生产，消除一切浪费，快速的交货。

对不同产品采用不同的策略，如可以分4类产品的生产策略：百分之百按单生产季节性缓冲库存生产应付突变的需求的安全库存生产应对设备故障的缓冲库存

那么我们如何做的更好？APS 反映的是彻底的迈向精益制造。如果你有APS系统智能制造效果图，也可以转向按库存生产。APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间，来对这些较小的批量排顺序，我们需要在瓶颈或关键过程考虑有效产出，这才是生产率和效率的关键因素。我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡。

精益思想是:确定最终客户的价值识别每一个产品价值流流动起来,不间段.按需拉动追求尽善尽美

精益生产的效益:针对客户交期拉动并且限制零件库存的上限；最小化堵塞和库存、减少时间延迟。集中在每一个单独的客户和保证可接收的零件短缺风险水平. 最大化客户服务。用最小化不间断来计划生产流；最小化流动时间，减少经营成本。

APS和精益是互相补充的。价值流分析用于被用于问题的处理，看板形式的精益制造可以减少库存，但不能完全消除它。

APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动，达到准时交货。如果APS工具使排程决策进行变换，比如要求基于公司的客户优先级的进行变化，计划员就可以看到这些需求的交替变化，更容易地处理车间变化的需求。

来源【首席数据官】，更多内容/合作请关注「辉声辉语」公众号，送10G营销资料！