1.项目背景介绍

在国家政策和事业部、工厂的实际需求双重背景下，2016年7-9月期间，伊利集团信息部门、业务部门，先后与国内外领先的设备和咨询公司进行了智能制造、智慧工厂等话题的沟通交流数字化车间 智能制造，并组织实地参观、学习了业内较为领先的先进案例，并结合自身自动化和信息化现状，提出了伊利“智慧工厂”可行性研究方案，并获得了集团领导的认可。

其中MES系统作为“智慧工厂”建设的核心系统之一，被正式提上2017年重点工作的日程，选择液态奶事业部作为智能制造试点。

液态奶智能制造项目，自2017年开始实施，涉及MES、ERP、WMS、原奶系统、质量系统等多个系统的建设和系统集成，以及工厂相关生产、能源设备的改造及联调测试。共计完成生产管理、质量管理、设备管理、OEE、能源管理、SCADA取数及监控六大功能的实施上线，目前所有功能已经稳定运行，并且在业务效率和规范性方面为业务带来极大的帮助。

2.项目实施与应用情况详细介绍

液态奶智能制造项目自2017年开始实施，先后经历选型、启动、需求调研、方案设计、开发测试、试运行、正式上线运行等阶段，2018年4月开始分批功能上线，截至目前系统功能已全部上线，且稳定运行。

通过搭建智能制造核心系统——生产执行系统（MES），对下与自动化系统、设备、PLC等进行互联，实时获取设备状态和数据，对上与ERP、WMS、LIMS等系统集成协同，进行统一的数据交互。以此奠定智能制造平台基础，成为伊利集团数字化、智能化目标实现的有力支柱。

液态奶智能制造项目规划

对于MES系统主要实现的功能：

3.效益分析

1） 社会效益

目前行业内在智能制造方面发展不平衡，在液态奶数字化车间模型标准建设上基本空白。

通过此项目的实施以及伊利作为行业领头羊企业所积累的相关经验，可以形成我国液态奶数字化车间构建规范及相关标准。

通过标准规范，保证液态奶数字化车间内设备、数据信息和管理层间的可靠有效集成应用和标准化，降低液态奶数字车间技术构建成本，提高运行可靠性和方便液态奶数字化车间快速重构，推动国内液态奶行业的数字化车间技术快速发展、水平提升和产业化进程。

同时通过建立数字化车间的通用模型标准以及与之对应的技术标准，践行该行业的“工匠精神”，让整个液态奶行业能够以此为规范，来提高液态奶工厂的智能化生产和质量管理的程度，提升我国液态奶行业设备自动化、人员高效化、管理信息化和奶品安全化。

2）经济效益

来源【首席数据官】，更多内容/合作请关注「辉声辉语」公众号，送10G营销资料！