MES系统成功实施的最终目的是实现智能制造，其中工业物联网建设及数据采集、分析、推送对企业的智能决策至关重要。

MES系统的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而详实的调研基础上循序渐近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽窃其它企业成果，要做到有所为而有所不为，MES管理系统实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的，一点心得与大家分享探讨。

1、整体规划、分步实施。要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程，MES系统实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES管理系统的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。

2、MES系统建设不能“乱言堂”。MES管理系统的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，要在哪些环节推进？要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪些资源？方案中必须清晰明了。并且MES系统建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES管理系统功能需求的提议是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者必须要真正了解MES系统。

3、不应过分依赖MES管理系统开发商。企业的管理难点、痛点和实际需求唯有自身清楚，不同行业或处于同一行业的不同企业都有可能大相径庭，况且不同公司的企业文化和管理理念都存在明显的差异，无实施目标、无指导思想、无匹配框架的MES系统方案是空虚的、乏力的，也不会有可借鉴的实质性内容。企业在要求MES系统开发商出具技术方案时，应有所导向和聚焦智能制造关键技术，使其在限定的框架范围内“精工细作”，不能天马行空任其发挥。

4、业务部门融合很重要。网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项智能制造关键技术，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正的将MES落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门（研发、工艺、质量、设备、车间）必须主导并且要深度融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。

5、计划模块要慎重。MES管理系统的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等等。

6、全厂级单一模块开发存在弊端。全厂范围内的MES系统需求调研和系统开发需协调的资源多且极为分散，并且要兼顾其它模块的拓展，不仅实施周期长、难度大、风险高，而且因项目推行初期方案成熟度不高，影响整体模块最终实现的机率较大，同时推行单一模块会造成设备硬件的综合利用水平低，投入产出比差。

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