随着公司业务发展，苏州纽威阀门公司将承接来自各个国家的更多产品业务，越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。

由于产品繁多，生产流程各异，不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素，人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低，难以满足客户的需要。

难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估，难以计算现有产能下原料的需求日期，造成库存浪费。APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野。

项目实施与应用情况详细介绍

在系统选型阶段，纽威阀门对企业的业务需求和相关课题做了分析与整理，并通过参加研讨会等方式对APS系统做了充分的了，最后组织多家APS厂家通过投标进行确认和系统选型。

系统实施分为三个阶段，第一阶段实施覆盖合同执行部、1101工厂、1102工厂；第二阶段覆盖1103-1105工厂，第三阶段实施机加工厂。

APS系统涉及的系统繁多，系统之间的交换复杂。前期调研阶段对所有课题进行了梳理，对每个课题进行归类哪些APS系统做，哪些是业务模式需要改变，哪些是其他系统协助。整个项目过程中数据的收集整理进度比预期的要困难很多，时间也比计划长了很多。

1）项目实施目标

2）人员职责划分

3）系统流程及架构

MES系统接受ERP发送的数据，为APS提供排程基础数据，APS系统负责基础数据验证、为MES提供BOM数据、生产计划排程。

整体系统流程

4）项目实施关键要素

效益分析

将企业的整个生产管理系统(ERP、MES、APS)全部打通，形成了一个有效的供应链和现场管理系统。对交货期的准确

来源【首席数据官】，更多内容/合作请关注「辉声辉语」公众号，送10G营销资料！