MES系统的主要任务是对智能制造进行过程管控，在生产制造的整个流程中都离不开MES系统，MES系统是智能制造的核心。如果企业在生产执行层面没办法做到信息的及时、准确的收集，在更高层面没办法对生产信息进行整理、分析、加工和判断，就很难做到对生产设备、制造流程、人员调配进行有效的管控，企业的智能化改造就很难实施。

MES作为智能制造建设的基础，它覆盖了整个智能制造的生产过程，它与制造企业的各项业务紧密相连，所以MES系统被人们称为智能制造建设的“最后一公里”工程。MES与企业的生产信息采集、工艺设计、排程管理、生产流程、资源管理和调度、设备调度等都有密切联系，是智能制造重点建设的内容。

1、MES系统介绍

MES系统即制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在提高制造业生产过程管控能力，将计划生产与现场管理联系起来，通过MES信息化系统对整个生产过程进行合理调配，以达到提高生产效率的目的。MES系统管控的设备包括可编程序控制器、二维码、机电设备、传感器、检测仪表、工业机器人、数控车床等。MES系统运用精准的实时更新的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，能够对生产条件的变化做出迅速的响应，从而减少非增值活动，提高效率。

MES不但可以改善资本运作收益率，而且有助于及时交货、加快存货周转、增加企业利润和提高资金利用率。MES通过多通道信息交互形式，在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。MES系统发展至今，已经发展成一套较为成熟的面向制造型企业的生产信息综合管理、控制系统。

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2、智能制造的概念介绍

智能制造系统是一种由智能设备和人类专家共同组成的人机一体化系统，它强调在制造环节中的可调节性和易更改性，借助计算机强大的运算能力模拟人类专家的思维方式，对生产过程进行信息采集、信息整理、信息判断、信息决策，以达到在生产过程中替代部分的人力劳动的目的。

3、MES系统在模具智能制造中的应用

3.1 模具智能制造车间MES系统结构及特点分析

MES系统被应用于多个领域，不同领域的应用都反映出该领域的一些特点，根据MES在各个领域应用中相关企业的不同诉求，MES应用的侧重点也不尽相同。虽然应用侧重点不同，但是MES应用的总体框架基本一致，即应用生产过程信息化管理的模式，对生产全过程进行信息采集，信息分析，信息判断，最终结合企业实际情况做出决策，以此达到生产制造智能化的目的。在模具生产领域，受模具外形独特性、模具生产数量差异性的影响，在生产过程中所需调配原料、技术、设备、人员有很大的不确定性，这严重影响到模具生产的生产过程管控。

策意dataMES系统可视化界面截图

本文针对以上问题开展研究，在某企业建立模具车间MES信息化管控系统，该系统包括项目管理，生产管理，物料管理等功能，还集成了CAD、CAM、CAE、CAPP等相关的主流软件。其系统特点如下：

（1）多种数据采集技术，为工艺流程灵活配置，可以大幅降低使用成本；

（2）全面的数字化量化考核监管，丰富的实时生产绩效考核报表；

（3）满足离散流程工业的生产、品质、设备、工艺等全专业管控要求，支持大规模量产，加工过程全面受控；

（4）接口设计灵活，易与生产设备实现自动化接口，易与ERP系统集成；

（5）业务考核规则可根据企业的实际情况进行配置，可任意修改，满足企业发展的需要；

（6）信息可视化管理，操作简洁，人机互动性强；

（7）机台稼动率达到85%以上；

（8）重复性工作由计算机运算执行，人只做有创造性的工作；

（9）系统接口丰富，易于与其他平台对接，并可跨平台群集部署。

3.2 模具智能制造车间中MES的主要功能

模具智能制造中应用的MES系统，主要涉及的10项功能如下：

（1）数据量化采集：将工作任务量化，将量化指标通过MES系统上传管理平台，为平台的数据分析提供可靠依据。同时，在各工作站建立信息采集系统和高速可靠的信息传输网络，实时传输采集到的生产加工数据，为企业生产管控提供有效依据。

（2）工序详细调度：通过在MES系统中进行EBOM、PBOM等操作对生产工序进行合理调配。根据实际生产需要，由MES自动调整生产设备的工作时序，避免设备闲置。设置生产优先级别，根据产品的各种属性特征，设置合理的生产调度逻辑，结合工艺要求自动的调配生产流程，实现生产效率的最大化，及设备利用率的最大化。解决生产过程中遇到设备使用冲突、资源调配不合理等问题，最大限度地节约生产时间。

（3）车间计划与排产管理：模具企业生产订单的机动性决定了生产的不确定性，MES系统可以根据每天订单的变更及时的修改订单加工的方案，以达到柔性化生产的目的。

（4）加工修补：主要是在生产加工完成后，MES自动的对生产出来的模具进行测量，将测量值与设定的参考值进行比较，对不合格品进行返修操作，通过反复的测量与修复，达到加工计精度的要求。

（5）生产过程管控：根据系统采集到的数字化信息，对生产过程进行实时监控，并参照设计好的预设值对当前值进行比较，及时纠正偏差，避免再次发生在生产过程中出现的问题。同时，对出现的偏差进行记录，供设备检修部门作为参考。

（6）人力资源管理：能实时反映每个工作岗位上，工作人员当前的工作状态，及时反映工作岗位的移动，为生产安排的调配，提供有力的依据。同时，对各个岗位的出勤情况进行管理，自动生成出勤报表，为人力资源部门提供可靠的出勤情况数据。

（7）维修管理：及时反映各工作站设备的工作情况，对需要维修的设备进行及时记录，为维修部门安排维修工作计划提供

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